Wolfraamkarbid kin parse en foarme wurde yn oanpaste foarmen, kin mei presyzje slypt wurde, en kin lassen of ent wurde oan oare metalen. Ferskate soarten en kwaliteiten fan karbid kinne ûntwurpen wurde as nedich foar gebrûk yn 'e bedoelde tapassing, ynklusyf gemyske yndustry, oalje en gas en marine as mynbou- en snijark, mallen en matrijzen, slijtûnderdielen, ensfh. Wolfraamkarbid wurdt in soad brûkt yn yndustriële masines, slijtvaste ark en anty-korrosje.

Fanwegen de wjerstân fan dit materiaal tsjin slijtage en korrosje, leveret semintearre wolfraamkarbid komponinten dy't lang slijtvast binne en de totale libbensduur fan 'e mal kinne ferbetterje.

Malmakkers witte dat in protte fan harren snijgereedschap makke binne fan wolfraamkarbid om te betiid slijtage te minimalisearjen, wy leauwe dat sementearre wolfraamkarbid malmakkers ekstra foardielen kin biede as it brûkt wurdt foar malkomponinten, benammen kearnpinnen.

De ûnderdielen fan wolfraamkarbid binne makke fan ien of meardere refraktêre karbiden (wolfraamkarbid, titaniumkarbid en oare poeders) as haadkomponint, en metaalpoeier (kobalt, nikkel, ensfh.) as in lijm dy't taret wurde moat troch de poedermetallurgymetoade. It wurdt benammen brûkt by de fabrikaazje fan hege-snelheid snijgereedschap en snijgereedschap, hurde en duktile materialen, en de produksje fan kâlde matrijzen, en net troch it mjitten fan 'e ynfloed en trilling fan heechweardige slijtvaste ûnderdielen.

Oer it begryp fan wolfraamkarbide skimmeldielen, kinne jo begjinne mei it begripen fan 'e skaaimerken fan it karbid.

1. Hege hurdens, hege wearzebestriding en hege reade hurdens

2. Hege sterkte en elastisiteitsmodulus

3. Goede korrosjebestriding en goede oksidaasjebestriding

4. Lytse koëffisjint fan lineêre útwreiding

5. Net mear ferwurkjen en opnij slypjen fan foarmprodukten